Soweit der aktuelle Stand vonKugelumlaufspindelWas die Verarbeitung betrifft, lassen sich die üblicherweise verwendeten Methoden der Kugelumlaufspindel-Verarbeitungstechnologie hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: Spanbearbeitung (Schneiden und Formen) und spanlose Bearbeitung (Kunststoffbearbeitung). Ersteres umfasst hauptsächlich Drehen, Zyklonfräsen usw., während letzteres Kaltfließpressen, Kaltwalzen usw. umfasst. Da die meisten Kunden mit der Verarbeitungstechnologie von Kugelumlaufspindeln nicht sehr vertraut sind, folgt eine kurze Analyse und Erläuterung der Eigenschaften , Vor- und Nachteile dieser beiden Kugelumlaufspindel-Verarbeitungstechnologien.
Einführung in häufig verwendete Methoden der Kugelumlaufspindelverarbeitungstechnologie::
1. ChipPVerarbeitung
Die Bearbeitung von Schraubenspänen bezieht sich auf die Verwendung von Schneid- und Umformverfahren zur Bearbeitung der Schraube, hauptsächlich einschließlich Drehen und Zyklonfräsen.
Drehen:Beim Drehen kommen unterschiedliche Drehmeißel oder andere Werkzeuge auf einer Drehmaschine zum Einsatz. Es kann verschiedene rotierende Oberflächen bearbeiten, wie z. B. zylindrische Innen- und Außenflächen, konische Innen- und Außenflächen, Gewinde, Nuten, Endflächen und geformte Oberflächen usw. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT8-IT7 erreichen. Der Ra-Wert der Oberflächenrauheit beträgt 1,6 bis 0,8. Durch Drehen werden häufig einachsige Teile wie gerade Wellen, Scheiben und Hülsenteile bearbeitet.
Zyklonschneiden (Wirbelwindfräsen):Das Zyklonschneiden (Wirbelwindfräsen) ist ein hocheffizientes Gewindebearbeitungsverfahren, das sich für die grobe Bearbeitung größerer Gewindechargen eignet. Das Verfahren besteht darin, die Gewinde mit einem Hartmetallfräser mit hoher Geschwindigkeit zu fräsen. Es verfügt über die Vorteile einer guten Kühlung und einer hohen Produktionseffizienz.
2. SpanlosPVerarbeitung
Die spanlose Bearbeitung von Schneckenstangen bezieht sich auf die Bearbeitung von Schneckenstangen mithilfe von Verfahren zur Metallplastikumformung, hauptsächlich einschließlich Kaltfließpressen und Kaltwalzen.
KaltEXtrusion:Beim Kaltfließpressen handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Metallrohling in den Hohlraum des Kaltfließpresswerkzeugs eingelegt wird und bei Raumtemperatur der feste Stempel der Presse auf den Rohling ausgeübt wird, um eine plastische Verformung des Metallrohlings zur Herstellung von Teilen zu bewirken. Gegenwärtig kann die allgemeine Maßgenauigkeit der in meinem Land entwickelten Kaltfließpressteile 8 bis 9 Stufen erreichen.
KaltRolling:Kaltwalzen erfolgt aus warmgewalzten Blechen bei Raumtemperatur. Obwohl sich die Stahlplatte durch das Walzen während der Verarbeitung erwärmt, spricht man dennoch von Kaltwalzen. Der Kaltwalzformungsprozess der Gewindelaufbahn der Kugelumlaufspindel ist die Reibungskraft, die zwischen der Rolle und der Metallrundstange entsteht. Unter dem Druck des Spiraldrucks wird die Metallstange in den Rollbereich gebissen, und dann bewirkt die erzwungene Rollkraft der Rolle den Prozess der plastischen Verformung.
Vergleich der Vor- und Nachteile häufig verwendeterKugelumlaufspindelVerarbeitungstechniken::
Die Vorteile der spanlosen Bearbeitung gegenüber der herkömmlichen spanenden Bearbeitung sind:
1. Hohe Produktleistung. Bei spanabhebenden Bearbeitungsverfahren ist aufgrund des Abreißens der Metallfasern und der geringen Oberflächenqualität in der Regel eine Steigerung des Schleifprozesses erforderlich. Bei der spanlosen Bearbeitung kommt die plastische Formgebungsmethode zum Einsatz, es kommt zu einer Kaltverfestigung an der Oberfläche, die Oberflächenrauheit kann Ra0,4 bis 0,8 erreichen und die Festigkeit, Härte sowie Biege- und Torsionsfestigkeit des Werkstücks werden verbessert.
2. Verbessern Sie die Produktionseffizienz. Im Allgemeinen kann die Produktionseffizienz um mehr als das 8- bis 30-fache gesteigert werden.
3. Die Verarbeitungsgenauigkeit wird verbessert. Die Verarbeitungsgenauigkeit kann um 1 bis 2 Stufen verbessert werden.
4.Reduzierter Materialverbrauch. Der Materialverbrauch wird um 10–30 % reduziert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. November 2024
