Soweit der aktuelle Status vonKugelschraubeDie Verarbeitung ist betroffen, häufig verwendete Kugelschraubenverarbeitungstechnologiemethoden können hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt werden: Chipverarbeitung (Schneiden und Bildung) und Chipless -Verarbeitung (plastische Verarbeitung). Ersteres umfasst hauptsächlich Drehen, Zyklonmahlen usw., während letztere Kalttrusion, kaltes Rollen usw. umfasst. Angesichts der Tatsache, dass die meisten Kunden mit der Technologie der Ballschraubenverarbeitung nicht sehr vertraut sind, ist Folgendes eine kurze Analyse und Erklärung der Eigenschaften, Vorteile und Nachteile dieser beiden Technologien für die Verarbeitung von Ballschrauben.
Einführung in die häufig verwendeten Methoden zur Verarbeitung von Ballschraubenverarbeitungstechnologien:
1. ChipPRokessing
Die Verarbeitung von Schraubenchips bezieht sich auf die Verwendung von Schnitt- und Bildungsmethoden, um die Schraube zu verarbeiten, hauptsächlich einschließlich Drehen und Zyklonmahlen.
Drehung:Durch Drehen werden verschiedene Drehwerkzeuge oder andere Werkzeuge auf einer Drehmaschine verwendet. Es kann verschiedene rotierende Oberflächen verarbeiten, wie z. B. interne und externe zylindrische Oberflächen, interne und externe konische Oberflächen, Fäden, Rillen, Endflächen und gebildete Oberflächen usw. Die Verarbeitungsgenauigkeit kann IT8-IT7 erreichen. Der RA -Wert der Oberflächenrauheit beträgt 1,6 ~ 0,8. Das Drehen wird häufig verwendet, um einachsige Teile wie gerade Wellen, Scheiben und Hülsenteile zu verarbeiten.
Zyklonschnitt (Wirbelwindmahlen):Cyclon-Schneiden (Whirlwind-Mahlen) ist eine hocheffiziente Gewindeverarbeitungsmethode, die für die grobe Verarbeitung größerer Stapel von Fäden geeignet ist. Der Vorgang besteht darin, einen Carbidschneider zu verwenden, um die Gewinde mit hoher Geschwindigkeit zu mahlen. Es hat ein Werkzeug, die Vorteile von guter Kühlung und hoher Produktionseffizienz.
2. ChiplessPRokessing
Die chiplose Verarbeitung von Schraubenstäben bezieht sich auf Verarbeitungsschraubenstangen mit Metall -Kunststoffformmethoden, hauptsächlich, einschließlich kalter Extrusion und kaltes Rollen.
KaltEXtrusion:Die kalte Extrusion ist eine Verarbeitungsmethode, bei der das Metallrohling in den kalten Extrusionshöhle platziert wird, und bei Raumtemperatur wird der feste Schlag auf die Presse auf den Rohling aufgetragen, um die Plastikdeformation des Metallblähens für die Herstellung von Teilen zu verursachen. Gegenwärtig kann die allgemeine dimensionale Genauigkeit der in meinem Land entwickelten kalten Extrusionsteile 8 ~ 9 erreichen.
KaltRolling:Das kalte Rollen wird aus heißen Tellern bei Raumtemperatur hergestellt. Obwohl sich die Stahlplatte aufgrund des Rollens während der Verarbeitung erwärmt, wird sie immer noch als kaltes Rollen bezeichnet. Der kalte Rollformprozess des Raced -Raceway der Kugelschrauben ist die Reibungskraft zwischen der Walze und dem Metallrundstange. Unter Druck des Spiraldrucks wird der Metallstab in den Rollbereich gebissen, und dann wirkt die erzwungene Rollkraft der Walze den Prozess der plastischen Verformung.
Vergleich der Vor- und Nachteile häufig verwendetKugelschraubeVerarbeitungstechniken:
Im Vergleich zur traditionellen Schneidbearbeitung sind die Vorteile der chiplosen Bearbeitung:
1. hoher Produktleistung. Unter Verwendung von Schneidverarbeitungsmethoden ist es aufgrund des Zerreißens von Metallfasern und der geringen Oberflächenqualität im Allgemeinen erforderlich, um den Schleifprozess zu erhöhen. Chipless -Bearbeitung verwendet eine Kunststoffformmethode, kaltes Härten auf der Oberfläche tritt auf der Oberfläche auf, die Oberflächenrauheit kann Ra0.4 ~ 0,8 erreichen, und die Festigkeit, Härte sowie Biege- und Torsionsbeständigkeit des Werkstücks werden verbessert.
2. Verbesserung der Produktionseffizienz. Im Allgemeinen kann die Produktionseffizienz um mehr als 8 bis 30 Mal erhöht werden.
3. Die Verarbeitungsgenauigkeit wird verbessert. Die Verarbeitungsgenauigkeit kann um 1 bis 2 Stufen verbessert werden.
4. reduzierter Materialverbrauch. Der Materialverbrauch wird um 10%~ 30%reduziert.
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Postzeit: Nov.-12-2024
