CNC -Werkzeugmaschinen entwickeln sich in Richtung Präzisions-, Hochgeschwindigkeits-, Verbindungs-, Intelligenz- und Umweltschutz. Präzisions- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung stellt höhere Anforderungen an den Antrieb und seine Kontrolle, höhere dynamische Eigenschaften und Kontrollgenauigkeit, höhere Futterrate und Beschleunigung, niedrigere Schwingungsrauschen und weniger Verschleiß. The crux of the problem is that the traditional transmission chain from the motor as the power source to the working parts through the gears, worm gears, belts, screws, couplings, clutches and other intermediate transmission links, in these links produced a large rotational inertia, elastic deformation, backlash, motion hysteresis, friction, vibration, noise and wear. Obwohl in diesen Bereichen durch kontinuierliche Verbesserung zur Verbesserung der Übertragungsleistung, ist das Problem bei der Entstehung des Konzepts der „direkten Übertragung“ jedoch schwer zu lösen, dh die Beseitigung verschiedener Zwischenverbindungen vom Motor zu den Arbeitsteilen. Mit der Entwicklung von Motoren und ihrer Antriebskontrolltechnologie, elektrischen Spindeln, linearen Motoren, Drehmomentmotoren und der zunehmenden Reife der Technologie, so dass die Spindel-, Linear- und Rotationskoordinatenbewegung des Konzepts „Direct Drive“ in die Realität und zunehmend seine große Überlegenheit aufweist. Linearer Motor und seine Antriebssteuerungstechnologie im Werkzeugmaschinen -Futtermittelantrieb der Anwendung, so dass die Werkzeugmaschinenübertragungsstruktur eine große Änderung war und einen neuen Sprung in der Maschinenleistung erzielt.
DerMAinADvantationen vonLinarMotorFeedDrive:
Eine breite Spektrum an Vorschubgeschwindigkeiten: Kann von 1 (1) m / s bis mehr als 20 m / min betragen. Die Strombearbeitungszentrale hat eine schnelle Vorwärtsdrehzahl von 208 m / min, während die herkömmliche Geschwindigkeit der herkömmlichen Werkzeugmaschine eine schnelle Geschwindigkeit von <60 m / min, im Allgemeinen 20 ~ 30 m / min.
Gute Geschwindigkeitseigenschaften: Geschwindigkeitsabweichung kann (1) 0,01% oder weniger erreichen.
Große Beschleunigung: Die lineare motorische Beschleunigung von bis zu 30 g und die Beschleunigung des Strombearbeitungszentrums hat 3,24 g erreicht. Die Beschleunigung der Laserverarbeitungsmaschine hat 5 g erreicht, während die herkömmliche Beschleunigung der Werkzeugmaschine in 1 g oder weniger, im Allgemeinen 0,3 g.
Hohe Positionierungsgenauigkeit: Die Verwendung von Gitterkontrolle mit geschlossener Schleife, Positionierungsgenauigkeit von bis zu 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Die Anwendung der Vorwärtsrevegel des linearen Motorantriebssystems kann die Verfolgungsfehler um mehr als das 200-fache verringern. Aufgrund der guten dynamischen Eigenschaften beweglicher Teile und der empfindlichen Reaktion in Verbindung mit der Verfeinerung der Interpolationskontrolle kann die Steuerung auf Nanoebene erreicht werden.
Die Reise ist nicht begrenzt: Der traditionelle Ballschraubenantrieb ist durch den Herstellungsprozess der Schraube, im Allgemeinen 4 bis 6 m, begrenzt, und weitere Striche müssen die lange Schraube sowohl aus dem Herstellungsprozess als auch in der Leistung nicht ideal anschließen. Die Verwendung des linearen Motorantriebs, der Stator kann unendlich länger sein, und der Herstellungsprozess ist einfach, es gibt eine große X-Achse mit Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungscenter bis zu 40 m lang oder mehr.
Fortschritt vonLinarMotor undIts DriveCOntrolTEchnologie:
Lineare Motoren ähneln im Prinzip den normalen Motoren, es ist nur die Ausdehnung der zylindrischen Oberfläche des Motors, und seine Typen sind die gleichen wie herkömmliche Motoren wie: DC -lineare Motoren, AC -Dauermagnet -Synchronmotoren, AC -Induktion Asynchronmotoren, Stepper -Linearmotors der AC -Induktion, AC -Induktion Asynchronmotoren, Stepper -Linearmotors usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw. usw.
Als linearer Servomotor, der die Genauigkeit der Bewegung in den späten 1980er Jahren steuern kann, mit der Entwicklung von Materialien (z. B. dauerhaften Magnetmaterialien), Stromversorgungsgeräten, Steuerungstechnologie und Erfassungstechnologie verbessert sich die Leistung linearer Servomotoren.
In den letzten Jahren wird der lineare Motor und seine Antriebskontrolltechnologie in den folgenden Bereichen fortgesetzt: (1) Leistung verbessert sich weiter (wie Schub, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Auflösung usw.); (2) Volumenreduzierung, Temperaturreduzierung; (3) eine Vielzahl von Abdeckungen, um die Anforderungen verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen zu erfüllen; (4) ein erheblicher Kostenabfall; (5) einfache Installation und Schutz; (6) gute Zuverlässigkeit; (7) Einbeziehung von CNC -Systemen in die unterstützende Technologie wird immer perfekter; (8) hoher Vermarktung.
Derzeit sind die weltweit führenden Lieferanten linearer Servomotoren und ihre Antriebssysteme: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL CO. (Schweiz) usw.
Postzeit: Nov.-17-2022
