In der Welt der linearen Bewegung ist jede Anwendung anders. Typischerweise,Rollenschraubenwerden mit Hochleistungs-Linearantrieben mit hoher Kraft verwendet. Das einzigartige Design eines Rollengewindetriebs bietet eine längere Lebensdauer und einen höheren Schub bei einem kleineren Paket im Vergleich zuKugelumlaufspindelantriebeDies erhöht die Fähigkeit eines Maschinenkonstrukteurs, kompakte Maschinenkonzepte zu erstellen.
Bei einem elektrischen Stabantrieb wandelt die Schrauben-Mutter-Kombination die Drehbewegung des Motors in eine lineare Bewegung um. Rollenschrauben (auch Planetenwalze genannt) verfügen über präzisionsgeschliffene Gewinde, die zu mehreren präzisionsgeschliffenen Rollen in der Mutter passen. Diese Wälzkörper übertragen die Kraft sehr effizient. Ähnlich wie aPlanetengetriebe, die Schraube/Spindel ist das Sonnenrad; Die Rollen sind die Planeten. Zahnkränze und Distanzstücke halten die Rollen in der Mutter. Während die Rollen die Spindel umkreisen, kommt es zu einem leichten Gleiten, was einer der wesentlichen Unterschiede zu einer Kugelumlaufspindel darstellt. Indem entweder die Schraube oder die Mutter an der Drehung gehindert wird (normalerweise erfolgt dies mit der Schraube), kann sich das andere rotierende Element über das stationäre Element bewegen. Dadurch wird eine lineare Bewegung auf die gleiche Weise erzeugt, wie die Bewegung einer Kugel- oder Trapezgewindespindel erzeugt wird.
RolleSBesatzung undBalleSCrewCVergleich
Rollengewindekomponenten bieten mehr Kontaktpunkte und ermöglichen so eine höhere Kraftbelastbarkeit und eine längere Lebensdauer bei gleicher Packungsgröße im Vergleich zuKugelumlaufspindeln. Allerdings entsteht durch diese vergrößerte Kontaktfläche und die erwähnte Gleitreibung bei gleichem Arbeitsaufwand mehr Wärme. Rollengewindetriebe sind eine gute Wahl für wiederholte Belastungsanwendungen im gleichen Bereich des Aktuatorhubs, wie z. B. Pressen, Einsetzen und Nieten.
Da Kugelgewindetriebe weniger Kontaktpunkte haben, sind sie im Wärmemanagement effizienter als Rollengewindetriebe, wodurch sie bei Anwendungen mit hohem Arbeitszyklus und hoher Geschwindigkeit kühler arbeiten können. Kugelumlaufspindelantriebe sind ideal für Anwendungen, die hohe Arbeitszyklen, mäßig hohen Schub und mäßige Geschwindigkeiten erfordern.
Sowohl bei Rollen- als auch bei Kugelumlaufspindelanordnungen ist das Wärmemanagement ein wichtiger Faktor für die Leistung von Schmierstoffen und hat letztendlich Einfluss darauf, ob die Wahl des Aktuators/der Spindel so lange Bestand hat
erwartet. Wenn es ohne die richtige Zugabe von Schmiermittel nicht kontrolliert wird, beginnt es zu brechen. Fette verlieren ihre Fähigkeit, die metallischen Bauteile zu schützen. Wenn die Temperatur steigt und sich der maximalen Nennleistung des Fettes nähert, nimmt die Wirksamkeit der Schmierung ab. Aus diesem Grund hilft die Aufrechterhaltung einer möglichst niedrigen Durchschnittstemperatur der Schraube/Mutter bei der Bestimmung, wie viel Schmierung benötigt wird. Die Dimensionierungssoftware von KGG verhindert, dass Rollengewindetriebe einen Temperaturschwellenwert überschreiten, um sicher zu gewährleisten, dass der Antrieb in einer Anwendung funktioniert. Wenn Anwendungen diesen Schwellenwert überschreiten, ist dies kein Hinweis darauf, dass die Schraube nicht funktioniert, sondern sollte als Hinweis darauf gewertet werden, dass eine kontinuierliche Wartung der Schraube durch Zugabe von Fett für das Erreichen der maximalen Lebensdauer der Schraube unerlässlich ist.
Für die meisten Anwendungen, die hohe Kräfte, sich wiederholende Zyklen und eine lange erwartete Lebensdauer erfordern, wird KGG höchstwahrscheinlich einen Rollengewindetrieb empfehlenLinearantrieb. Wenn die Kraft jedoch geringer ist und hohe Dauergeschwindigkeiten in der Anwendung vorliegen, kann ein Kugelumlaufspindelantrieb die bessere Lösung sein.
KGG-Rollengewindetriebe werden mit modernster Ausrüstung hergestellt, um strenge Toleranzen und die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu gewährleisten, sodass jeder Rollengewindetrieb erstklassige Leistung bietet.
For more detailed product information, please email us at amanda@kgg-robot.com or call us: +86 152 2157 8410.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. August 2023
