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Drei grundlegende Montagemethoden für Kugelgewindetriebe

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Kugelumlaufspindel, das zu einer der Klassifikationen von Werkzeugmaschinenlagern gehört, ist ein ideales Werkzeugmaschinenlagerprodukt, das Drehbewegungen in drehende Bewegungen umwandeln kannlineare Bewegung.Kugelumlaufspindel besteht aus Schraube, Mutter, Umkehrvorrichtung und Kugel und zeichnet sich gleichzeitig durch hohe Präzision, Reversibilität und hohe Effizienz aus.

Es gibt drei Hauptmethoden zur Installation von Kugelumlaufspindeln, nämlich die Installationsmethode mit einem Ende fest und das andere Ende frei;ein Ende fixiert, das andere Ende unterstützt die Installationsmethode;beide Enden feste Installationsmethode.

1Ein Ende fest, ein Ende frei

Ein Ende fest, das andere Ende frei. Installationsmethode: festes EndeLagerkann gleichzeitig Axialkräften und Radialkräften standhalten, während die Kugel diese Stützmethode hauptsächlich für kurze Spindellager mit kleinem Hub oder vollständig geschlossene Werkzeugmaschinen eignet, da bei Verwendung dieser Struktur der mechanischen Positionierungsmethode ihre Genauigkeit am unzuverlässigsten ist, insbesondere bei langen -Durchmesserverhältnis großer Spindellager (Kugelumlaufspindel ist relativ schlank), ihre thermische Verformung ist sehr offensichtlich.Bei einer 1,5 m langen Schraube ist jedoch eine Abweichung von 0,05 bis 0,1 mm unter verschiedenen Kälte- und Hitzebedingungen normal.Aufgrund der einfachen Struktur und der einfachen Installation und Inbetriebnahme wird diese Struktur jedoch immer noch von den meisten hochpräzisen Werkzeugmaschinen verwendet.Es gibt jedoch einen Punkt, der besondere Aufmerksamkeit erfordert: Bei der Verwendung dieser Struktur muss das Gitter mit einem vollständig umschlossenen Ring zur Rückmeldung ergänzt werden, um die Leistung voll ausschöpfen zu können.

2, ein Ende fixiert, das andere Ende unterstützt den Modus

Ein Ende ist fest und das andere Ende ist abgestützt: Das Lager am festen Ende kann auch sowohl axialen als auch radialen Kräften standhalten, während das tragende Ende nur radialen Kräften standhält und ein geringes Maß an axialem Spiel bewirken sowie reduzieren oder vermeiden kann die Durchbiegung der Schraube aufgrund ihres Eigengewichts.Darüber hinaus ist die thermische Verformung des Kugelumlaufspindelstützlagers der Spindel frei, sich zu einem Ende hin zu verlängern.Daher ist dies die am weitesten verbreitete Struktur.Beispielsweise verwenden kleine und mittlere CNC-Drehmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren usw. im Haushalt diese Struktur.

3An beiden Enden befestigt

Beide Enden der Schraube sind fixiert: Auf diese Weise kann das Lager am festen Ende gleichzeitig die Axialkraft aufnehmen und die Schraube mit der entsprechenden Vorspannung beaufschlagen, um die Stützsteifigkeit der Schraube und die thermische Stabilität zu verbessern Auch Verformungen der Schraube können teilweise ausgeglichen werden.Daher werden in dieser Struktur überwiegend große Werkzeugmaschinen, schwere Werkzeugmaschinen sowie hochpräzise Bohr- und Fräsmaschinen eingesetzt.Natürlich gibt es Mängel, das heißt, die Verwendung dieser Struktur macht die Anpassungsarbeit mühsamer.Wenn außerdem die Installation und Einstellung der beiden Enden der Vorspannung zu groß ist, führt dies dazu, dass der Endhub der Schraube größer als der Konstruktionshub ist und die Steigung ebenfalls größer als die Konstruktionssteigung ist.und wenn die Vorspannung der beiden Enden der Mutter nicht ausreicht, führt dies zum gegenteiligen Ergebnis, was leicht zu Maschinenvibrationen führt, was zu einer verringerten Genauigkeit führt.Wenn die Struktur an beiden Enden befestigt ist, muss die Demontage daher streng nach den Anweisungen oder mit Hilfe des Instruments (Zweifrequenz-Laserinterferometer) angepasst werden, um keine unnötigen Verluste zu verursachen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Dezember 2022